Eliminare o ridurre l’intervento manuale nel serraggio significa aumentare la ripetibilità del processo, ridurre gli scarti, accelerare il ritmo produttivo e liberare gli operatori da compiti ripetitivi e potenzialmente usuranti.

Cos’è un sistema di avvitatura automatica?

Un sistema di avvitatura automatica è un insieme integrato di componenti meccanici, pneumatici ed elettronici che automatizza l’intera sequenza di serraggio. Dalla presentazione della vite all’utensile, al posizionamento sul giunto, all’applicazione della coppia, fino alla verifica del serraggio e all’avanzamento al giunto successivo. Il tutto senza, o con minimo, intervento manuale.

A seconda del grado di automazione richiesto, questi sistemi possono essere:

• Semi-automatici: l’operatore posiziona il pezzo e avvia il ciclo; il sistema alimenta la vite e la serra automaticamente
• Automatici integrati: il sistema è inserito in una linea di produzione automatizzata, con trasferimento pezzo e ciclo di serraggio completamente autonomi
• Robotizzati: un robot antropomorfo o cartesiano porta l’utensile di serraggio nelle posizioni programmate, eseguendo cicli complessi su geometrie variabili

Quali sono i componenti principali di un sistema di avvitatura automatica

1. Alimentatore di viti (tazza vibrante o lama basculante)

Il cuore logistico del sistema. Le viti sono caricate in un serbatoio (vasca vibrante o nastro) che le orienta e le presenta singolarmente all’uscita dell’alimentatore. Da qui vengono trasportate tramite tubo flessibile al punto di serraggio. Nittoseiko, il costruttore giapponese di riferimento che distribuiamo, è specialista mondiale in questa tecnologia da oltre 80 anni.

2. Unità di avvitatura

L’utensile vero e proprio: un avvitatore con controllo coppia integrato, montato su supporto meccanico fisso o mobile. Può essere dotato di sistema di aspirazione per trattenere la vite prima del serraggio, fondamentale per applicazioni su piccole viti o in posizioni difficili.

3. Controllore di processo

L’unità elettronica che gestisce l’intera sequenza operativa: riceve il comando di avvio, coordina l’alimentatore, controlla il ciclo di serraggio (coppia target, angolo, velocità), verifica il risultato e segnala eventuali anomalie. Nei sistemi più avanzati, il controllore si integra con il MES di fabbrica per la tracciabilità completa.

4. Struttura meccanica e guida

Il frame su cui sono montati alimentatore e avvitatori, con eventuali guide lineari per il posizionamento automatico su più giunti. Può essere fisso (postazione dedicata) o mobile (su carrello o integrato in linea automatizzata). Siratec, la nostra divisione di engineering, progetta queste strutture su misura nel rispetto delle normative di sicurezza macchine.

5. Interfaccia operatore (HMI)

Pannello di controllo con visualizzazione dei parametri di serraggio, stato del processo, allarmi e statistiche. Nei sistemi Industry 4.0, l’HMI è integrata con sistemi di supervisione MES/SCADA per il monitoraggio in tempo reale della produzione.

Suggerimenti pratici per la scelta di un sistema di avvitatura automatica

Quando si sceglie un sistema di avvitatura automatica, considerare i seguenti aspetti:

1. Tipo di giunto: Valutare il tipo di giunto da assemblare e la compatibilità con il sistema di avvitatura.
2. Volume di produzione: Determinare il volume di produzione giornaliero per scegliere tra sistemi semi-automatici o completamente automatici.
3. Spazio disponibile: Considerare lo spazio nella linea di produzione per l’installazione del sistema.
4. Tracciabilità: Verificare se è necessaria la tracciabilità dei serraggi e scegliere un sistema che supporti questa funzione.
5. Assistenza e manutenzione: Informarsi sulla disponibilità di supporto post-installazione e manutenzione per garantire un funzionamento continuo.

Integrazione di sistemi di avvitatura automatica con robot industriali

L’integrazione di sistemi di avvitatura automatica con robot industriali rappresenta un passo fondamentale verso l’ottimizzazione dei processi produttivi. Questa sinergia consente di combinare la tecnologia di avvitatura con applicazioni robotiche, migliorando l’efficienza e la precisione nelle operazioni di assemblaggio. I mandrini di avvitatura, montati su bracci robotici, possono eseguire cicli complessi su geometrie variabili, garantendo un serraggio uniforme e tracciabile. 

Le interfacce di comunicazione tra il controllore del processo e i robot permettono una gestione integrata delle operazioni, facilitando il monitoraggio in tempo reale e l’adattamento alle diverse esigenze produttive. In questo contesto, i sistemi di assemblaggio si arricchiscono della flessibilità necessaria per rispondere alle sfide dell’industria moderna, aumentando così la competitività delle aziende.

Come funziona il ciclo di avvitatura automatica

Il ciclo operativo di un sistema di avvitatura automatica si sviluppa in una sequenza precisa, ripetuta per ogni giunto:

• Caricamento vite: la vite viene prelevata dall’alimentatore, portata all’utensile e trattenuta all’attacco
• Posizionamento: l’utensile si porta in posizione sul giunto, guidato da un sistema meccanico fisso o da un asse programmabile
• Avvio serraggio: il ciclo parte automaticamente (o su comando operatore nei sistemi semi-auto); l’avvitatore ruota portando la vite in chiusura
• Controllo coppia/angolo: il controllore monitora in tempo reale la coppia applicata e, se richiesto, l’angolo di rotazione; interrompe il ciclo al raggiungimento del target
• Verifica e segnalazione: il sistema verifica che i valori siano nei parametri ammessi; segnala OK (verde) o NOK (rosso) e, in caso di anomalia, può bloccare l’avanzamento del pezzo
• Registrazione dati: ogni serraggio viene registrato con coppia, angolo, timestamp e identificativo del pezzo, fondamentale per la tracciabilità

Vantaggi e caratteristiche dei sistemi di avvitatura automatica

I sistemi di avvitatura automatica offrono numerosi vantaggi e caratteristiche che li rendono fondamentali per l’assemblaggio industriale. La loro alta affidabilità garantisce un funzionamento continuo e senza intoppi, riducendo al minimo i tempi di inattività. 

La precisione nel serraggio è un altro aspetto cruciale, poiché ogni vite viene applicata con una coppia esatta, contribuendo così alla qualità del prodotto finale. Inoltre, questi sistemi sono progettati per ridurre gli errori umani, grazie a un processo automatizzato che limita le possibilità di imprecisioni dovute all’intervento manuale. 

La flessibilità è un’altra caratteristica distintiva; i sistemi possono essere facilmente adattati a diverse linee di produzione e tipi di giunti. Infine, la crescente attenzione alla sostenibilità ha portato allo sviluppo di soluzioni riciclabili, riducendo l’impatto ambientale dei materiali utilizzati nei processi di avvitatura automatica.

Quando conviene automatizzare il processo di avvitatura

Come lavora Siratec: il processo di implementazione

Realizzare un sistema di avvitatura automatica non è comprare un prodotto, è sviluppare una soluzione. Il percorso che seguiamo con ogni cliente attraverso Siratec si articola in fasi precise:

• Analisi del processo: raccogliamo tutti i parametri rilevanti, giunti, coppie, volumi, spazi disponibili, livello di tracciabilità richiesto
• Progettazione concettuale: definiamo l’architettura del sistema, la tipologia di alimentatore, lo spindle più adatto e il layout della postazione
• Progettazione esecutiva: sviluppiamo i disegni meccanici, la programmazione del controllore e la documentazione tecnica completa
• Realizzazione e collaudo: costruiamo il sistema in officina e lo collaudiamo su ciclo completo prima della consegna
• Installazione e avviamento: il team SIRA Service installa il sistema presso il cliente, forma il personale e verifica il processo in produzione
• Supporto post-installazione: contratti di manutenzione preventiva, assistenza remota e disponibilità ricambi originali

Per una valutazione preliminare senza impegno del vostro processo contattate il nostro team.

FAQ – Domande frequenti sul sistema di avvitatura automatica

Che siate responsabili di produzione, ingegneri di processo o uffici tecnici, troverete qui una breve panoramica operativa.

Cos’è il controllo coppia nell’assemblaggio industriale?

Il controllo della coppia nell’assemblaggio industriale è il processo attraverso cui si misura e si regola la forza rotatoria espressa in Newton-metro applicata a viti, bulloni e dadi durante il serraggio. L’obiettivo è garantire che ogni giunto sia unito con la forza giusta: abbastanza da resistere alle sollecitazioni in esercizio, ma senza eccedere al punto da danneggiare il filetto o i componenti accoppiati.

La ragione per cui questo processo è così rilevante in ambito industriale è semplice: una coppia insufficiente espone il giunto al rischio di allentamento progressivo, soprattutto in presenza di vibrazioni continue; una coppia eccessiva, al contrario, può portare alla rottura del fastener o alla deformazione dei pezzi. Nei settori dove i margini di errore sono ridotti come automotive, aerospaziale, elettronica, questo equilibrio non può essere lasciato alla sensibilità dell’operatore, ma deve essere misurato, controllato e documentato. 

Registrare e validare il dato di coppia per ogni ciclo produttivo significa poter dimostrare, in qualsiasi momento, che ogni giunto è stato serrato secondo le specifiche  un requisito sempre più centrale nelle supply chain più esigenti.

Cos’è la coppia di serraggio

La coppia di serraggio, o torque, nel linguaggio internazionale è la forza rotazionale applicata a una vite o bullone durante il serraggio, espressa in Newton-metro (Nm). Quando si procede nel serrare un giunto, questa coppia si trasforma in una forza assiale, il pre-carico, che tiene unite le parti. È questo pre-carico, non la coppia stessa, a garantire la resistenza del giunto nel tempo.

Il rapporto tra coppia applicata e pre-carico generato non è diretto: dipende dall’attrito nei filetti, dall’attrito sotto la testa della vite, dal lubrificante utilizzato e dalle caratteristiche geometriche del giunto. Ecco perché la norma ISO 16047, che definisce le procedure per la prova di serraggio di elementi filettati, è il riferimento tecnico fondamentale per chiunque lavori su giunti critici.

Perché è importante il controllo coppia in produzione?

Perché un serraggio sbagliato costa. Lo scarto di un componente può valere centinaia di euro; un richiamo di prodotto può valere milioni; un incidente causato da un giunto difettoso può avere conseguenze ben peggiori. Ma ci sono ragioni operative concrete che rendono il controllo coppia una necessità, non un optional.

1. Qualità del prodotto finito

In un giunto non controllato, la variabilità del serraggio può essere enorme. Un operatore stanco serra meno del collega del turno precedente. La vite lavorata in estate si comporta diversamente da quella in inverno. Un avvitatore pneumatico usurato eroga il 15% di coppia in meno rispetto alla specifica. Tutte queste variabili, sommate, determinano una dispersione del pre-carico che può compromettere l’integrità del prodotto.

2. Sicurezza degli operatori e degli utilizzatori finali

In settori come automotive e aerospace, un serraggio insufficiente su un giunto strutturale non è solo una questione di qualità, ma anche una questione di sicurezza. I protocolli di assemblaggio prevedono per questo l’uso obbligatorio di utensili con controllo coppia certificato, con la documentazione di ogni singola operazione.

3. Conformità normativa e certificazioni

I grandi OEM del settore automotive richiedono ai propri fornitori di rispettare standard come la IATF 16949, che impone la gestione statistica del processo di serraggio, la tracciabilità dei dati e la qualifica degli strumenti. Analogamente, in aerospazio valgono gli standard AS9100 e i requisiti specifici dei principali prime contractor.

4. Riduzione dei costi operativi

Il controllo coppia non è solo un costo: è un investimento che si ripaga rapidamente. Meno scarti, meno rilavorazioni, meno resi, meno richiami. E meno guasti sugli utensili, perché un avvitatore correttamente calibrato lavora entro i propri parametri ottimali anziché essere spinto oltre i limiti.

Come misurare la coppia?

Esistono diverse tecnologie per il controllo coppia, con livelli di precisione e integrazione diversi. La scelta dipende dalla criticità del processo, dal volume produttivo e dal livello di tracciabilità richiesto.

Controllo coppia meccanico

Il metodo più semplice: l’avvitatore si disinnesta meccanicamente quando raggiunge la coppia impostata. Utensili come gli avvitatori Delvo (Nitto Kohki) che distribuiamo offrono ripetibilità nell’ordine del ±10%. Adatti per applicazioni semi-critiche senza necessità di registrazione dati.

Controllo coppia elettronico

Un trasduttore misura in tempo reale la coppia applicata; l’elettronica di controllo interrompe o segnala il raggiungimento del valore target. Ripetibilità tipiche: ±5%.

Controllo coppia + angolo

La combinazione di controllo coppia e controllo angolo è il “gold standard” per i giunti critici. Non solo viene misurata la coppia, ma anche la rotazione angolare: questa combinazione consente di rilevare anomalie (viti difettose, sporco nei filetti, ecc.) che il solo controllo di coppia non intercetterebbe.

Chiavi dinamometriche con registrazione dati

Per operazioni manuali o di controllo qualità, le chiavi dinamometriche elettroniche che distribuiamo consentono di memorizzare ogni serraggio effettuato, con export dei dati verso sistemi di controllo qualità. Ideali per operazioni di verifica e for finali di linea.

Sistemi di gestione dati: la tracciabilità completa

Il controllo coppia diventa davvero potente quando è associato a un sistema di raccolta, archiviazione e analisi dei dati di serraggio. In questo contesto, i sistemi CRANE e BMS, di cui siamo distributori ufficiali, rappresentano una soluzione di riferimento: integrano il controllo coppia con tecnologie OLED per la visualizzazione a bordo macchina, comunicazione wireless e identificazione tramite scanner che leggono i codici del pezzo in lavorazione.

Questo significa che, per ogni pezzo prodotto, è possibile sapere con quale coppia è stato serrato ogni giunto, in quale postazione, in quale momento e con quale utensile. Questi dati sono fondamentali per:

• Audit di qualità interni ed esterni (certificazione ISO 9001, IATF, AS9100)
• Analisi statistica del processo (SPC – Statistical Process Control)
• Rintracciabilità in caso di resi o richiami
• Manutenzione predittiva degli utensili (derive di coppia nel tempo)
• Integrazione nei sistemi MES/ERP di fabbrica (Industry 4.0)

Applicazioni settoriali del controllo coppia

Come si qualifica un processo di serraggio

La qualifica di un processo di serraggio, cioè la dimostrazione che l’utensile e la procedura sono in grado di applicare la coppia target con la variabilità ammessa, segue un percorso strutturato:

• Definizione dei parametri target: coppia nominale, tolleranza, eventuale angolo, tipo di giunto.
• Selezione dello strumento: in base alla coppia, alla precisione richiesta e al contesto produttivo.
• Calibrazione iniziale: verifica dello strumento su banco dinamometrico certificato.
• Test di capacità di processo (Cp/Cpk), capacità macchine (Cm/Cmk): serie di serramenti di prova per misurare la dispersione effettiva del processo.
• Piano di manutenzione: definizione della frequenza di ricalibrazione e dei controlli intermedi.
• Documentazione: archiviazione dei dati di qualifica e aggiornamento periodico del piano.

Supportiamo i nostri clienti in tutte le fasi di questo percorso, dall’analisi iniziale del giunto fino alla definizione del piano di manutenzione. 

Il programma SIRA S.p. A. include la calibrazione certificata degli strumenti, le riparazioni con ricambi originali e il supporto tecnico continuativo. Scoprite tutti i dettagli su sira-spa.com/service.

Gli errori nel controllo coppia

Anche chi usa strumenti con controllo coppia commette errori che compromettono la qualità del processo. Ecco i più frequenti che riscontriamo nella nostra attività di assistenza tecnica:

• Calibrazione assente o irregolare: un avvitatore non calibrato può erogare coppia molto diversa da quella nominale, vanificando ogni controllo.
• Attrito non considerato: senza lubrificazione standardizzata dei filetti, la stessa coppia applicata genera pre-carichi diversi.
• Impostazione errata dei parametri: un valore target sbagliato nel controllore è un errore sistematico che produce giunti tutti ugualmente sbagliati.
• Nessun piano di manutenzione: gli avvitatori si usurano. La coppia erogata cambia nel tempo se lo strumento non viene verificato e mantenuto.
• Dati non analizzati: raccogliere dati di serraggio senza analizzarli statisticamente è un’opportunità persa. La SPC è lo strumento che trasforma i dati in informazione utile.

Quali sono i rischi di un serraggio non controllato?

Un serraggio non controllato può causare giunzioni troppo allentate o eccessivamente strette, con conseguenti guasti, danneggiamenti dei componenti e rischi per la sicurezza. 

Inoltre, aumenta la probabilità di scarti, rilavorazioni e fermi macchina, compromettendo la qualità del prodotto e l’affidabilità del processo produttivo.

Normative e standard per il controllo coppia industriale?

Il controllo coppia industriale deve rispettare le normative e gli standard applicabili al settore e al tipo di assemblaggio. Tra i riferimenti principali rientrano la serie ISO 6789, relativa agli utensili dinamometrici manuali, e la ISO 5393, dedicata alle prestazioni degli utensili di assemblaggio per viti. 

La scelta degli strumenti e delle procedure di verifica deve tenere conto delle specifiche tecniche, dei requisiti di qualità e delle esigenze di tracciabilità dell’applicazione.

FAQ – Domande frequenti sul controllo coppia

In oltre 50 anni di attività specializzata nell’avvitatura industriale, abbiamo supportato più di 1.200 aziende italiane ed estere nell’identificare la soluzione giusta per il loro processo. In questa guida condividiamo il metodo che utilizziamo internamente: un percorso decisionale strutturato che parte dall’analisi del giunto e arriva alla selezione dello strumento corretto.

Cos’è un avvitatore industriale? 

Un avvitatore industriale è uno strumento progettato per applicare una coppia di serraggio a viti e bulloni in contesti produttivi. A differenza degli avvitatori tradizionali, questi utensili sono costruiti per resistere a cicli di lavoro intensi e per garantire precisione e affidabilità nel processo di assemblaggio. 

Gli avvitatori industriali possono essere pneumatici, elettrici o elettronici, ognuno con caratteristiche specifiche che rispondono a diverse esigenze operative. La loro scelta deve tenere conto dei requisiti del giunto da serrare, del volume produttivo e della necessità di tracciabilità, elementi fondamentali per garantire la qualità del prodotto finale e la sicurezza degli operatori. 

Quali sono i parametri tecnici importanti da considerare? (coppia, giri/min, attacco)

Quando si seleziona un avvitatore industriale, è fondamentale considerare diversi parametri tecnici che influenzano direttamente le prestazioni e l’efficacia dello strumento. Tra i principali ci sono:

• Coppia: Rappresenta la forza applicata durante il serraggio e deve essere scelta in base alle specifiche del giunto. È importante definire la coppia target (in Nm) richiesta dal progetto e la tolleranza di coppia accettabile.
• Giri/min: Indica la velocità di rotazione dell’avvitatore. Una velocità adeguata è essenziale per garantire un serraggio efficiente e rapido, specialmente in applicazioni ad alta produttività.
• Attacco: Si riferisce al tipo di attacco dell’utensile, che deve essere compatibile con le viti o i bulloni utilizzati. La dimensione e il tipo di attacco influenzano anche il range di coppia e la compatibilità con gli accessori.

Prendere in considerazione questi parametri permette di selezionare l’avvitatore più adatto alle esigenze specifiche del proprio processo produttivo.

Come scegliere la coppia di serraggio giusta per un avvitatore industriale?

Tutto parte dalla coppia di serraggio. Prima ancora di guardare un catalogo di avvitatori, è necessario avere chiari i parametri del giunto che dovete serrare. Le variabili fondamentali sono:

• Coppia target: il valore di serraggio in Nm richiesto dal progetto. Questo parametro determina la categoria di utensile.
• Tolleranza di coppia: quanto margine avete rispetto al valore target? ±5%? ±10%? Più è stretta la tolleranza, più sarà necessario un controllo elettronico accurato.
• Angolo di serraggio: in alcuni giunti critici (spec. automotive) il controllo coppia-angolo è obbligatorio per garantire il corretto pre-carico del bullone.
• Tipo di giunto: giunto rigido (coppia raggiunta in pochi gradi) o elastico (richiede più rotazione)? Questa distinzione influenza la scelta del meccanismo di arresto.
• Dimensione vite/bullone: dal diametro dipende l’attacco necessario e, indirettamente, la gamma di coppia richiesta.

Definire i requisiti di produzione

Una volta noti i parametri del giunto, è necessario calare la scelta nel contesto produttivo reale. Le domande fondamentali da porsi sono:

Qual è il volume produttivo?

Una linea che produce 500 pezzi/ora ha esigenze completamente diverse rispetto a un banco di assemblaggio manuale con 20 operazioni al giorno. La frequenza di utilizzo determina la robustezza necessaria, il tipo di duty cycle e il budget di manutenzione prevedibile.

Qual è il ritmo operativo richiesto?

Il tempo ciclo disponibile per ogni serraggio influenza direttamente la velocità di rotazione necessaria. Avvitatori ad alta velocità si usano per serrare rapidamente viti di piccolo diametro su linee veloci. Avvitatori più lenti e controllati si usano dove la precisione è prioritaria sul ritmo.

Come lavora l’operatore?

L’ergonomia è un fattore spesso sottovalutato. Un avvitatore troppo pesante o con reazione elevata causa affaticamento, errori e rischi per la salute. I bracci di reazione e posizionamento sono spesso la soluzione per alleviare il carico sull’operatore su giunti ad alta coppia. Per approfondire il tema dell’ergonomia in ambiente industriale, l’INAIL ha pubblicato specifiche linee guida per la prevenzione dei disturbi muscolo-scheletrici da lavoro ripetitivo che consigliamo di consultare nella progettazione delle postazioni.

Valutare il livello di criticità e la tracciabilità richiesta

Questa è la domanda chiave che determina l’intera architettura della soluzione. Il vostro processo richiede tracciabilità del serraggio? E se sì, a quale livello?

Quali sono i tipi di avvitatori industriali?

Una volta definiti giunto, volume produttivo e criticità, si può procedere alla selezione della tecnologia. Ecco una panoramica delle principali categorie e dei relativi ambiti di utilizzo.

Avvitatori ad impulsi meccanici (es. Panasonic)

Ideali per linee veloci con giunti a media criticità. Elevata produttività, costo accessibile, robustezza. Non adatti per tracciabilità certificata.

Avvitatori a massa battente idraulica (es. Uryu)

Velocità di applicazione, coppia più precisa, vibrazioni ridotte, maggiore durata. Eccellente per applicazioni con coppie medio-alte dove l’ergonomia è importante. Disponibili nel nostro catalogo nella serie Uryu, con decenni di affidabilità comprovata.

Avvitatori elettrici con controllo coppia meccanico (es. Delvo / Nitto Kohki, Kilews, Panasonic, Bosh)

Soluzione intermedia tra pneumatico e elettronico controllato. Precisione meccanica senza elettronica complessa. Ideali per applicazioni semi-critiche con volumi medio-alti e budget contenuto.

Avvitatori elettronici controllati (es. Estic, Nitto Seiko)

La scelta per tutti i processi critici. Controllo coppia e angolo, programmazione di più step di serraggio, connettività dati. I sistemi offrono integrazione con protocolli di comunicazione, bus dati, RFID e Zigbee per la gestione completamente digitale della postazione.

Sistemi di avvitatura automatica (es. Siratec)

Per linee ad alta automazione, i sistemi di alimentazione viti e serraggio automatico consentono di eliminare l’intervento manuale, aumentare la ripetibilità e integrare il processo di avvitatura nei flussi di produzione Industry 4.0. SIRA S.p. A. progetta e realizza questi sistemi attraverso Siratec, la nostra divisione di engineering per l’automazione dell’assemblaggio.

Come fare manutenzione avvitatore industriale?

Un avvitatore industriale è uno strumento di misura e come tale, deve essere mantenuto in efficienza, calibrato periodicamente e riparato con ricambi originali. Al momento della scelta, valutate sempre:

• La disponibilità di ricambi originali pronti a magazzino
• La possibilità di effettuare calibrazioni certificate
• L’esistenza di un contratto di manutenzione preventiva
• La rapidità di intervento in caso di guasto (fermo produttivo = costo diretto)

SIRA S.p. A. Service offre tutto questo: avviamento, messa in servizio, manutenzione preventiva con prezzi predefiniti, riparazione con ricambi originali e test funzionale post-intervento.

I 5 errori più comuni nella scelta di un avvitatore

La consulenza SIRA S.p. A. nella scelta dell’avvitatore su misura

In SIRA S.p. A., prima ancora di mostrarvi un prodotto, ascoltiamo e analizziamo il vostro processo. Ogni cliente ha esigenze diverse: una linea automotive non ha gli stessi requisiti di un laboratorio di manutenzione aeronautica. Il nostro team tecnico interno è in grado di supportarvi dall’analisi del giunto fino alla messa in servizio dello strumento, con test funzionale incluso.

Con oltre 20 marchi partner internazionali, tutti nel segmento premium/professionale, e uno stock di prodotti e ricambi sempre disponibile, siamo in grado di trovare la soluzione ottimale in tempi rapidi, anche per applicazioni fuori standard.

FAQ – Domande frequenti sugli avvitatori industriali

Per la sicurezza del prodotto finale, per la conformità normativa e per la tracciabilità richiesta dal cliente, lo strumento di serraggio deve garantire non solo di raggiungere la coppia target, ma di farlo in modo misurabile, documentabile e ripetibile. Gli avvitatori elettrici controllati sono la risposta industriale a questa esigenza.

Cos’è un avvitatore elettrico controllato

Gli avvitatori elettrici controllati sono strumenti di serraggio dotati di un sistema di controllo e misura della coppia applicata. A differenza di un avvitatore tradizionale (pneumatico o elettrico senza controllo), non si limita a trasmettere rotazione, misura in tempo reale la coppia che sta applicando, la confronta con il valore target programmato, e interrompe il ciclo quando quel valore viene raggiunto.

Nei modelli più evoluti, il controllo si estende anche all’angolo di rotazione un parametro che, combinato con la coppia, consente una verifica molto più affidabile del pre-carico effettivo nel giunto. Nei modelli con raccolta dati integrata, ogni serraggio viene registrato e può essere archiviato, analizzato e trasmesso ai sistemi di qualità di fabbrica.

Come funziona il controllo della coppia

Il controllo della coppia in un avvitatore elettrico si realizza attraverso due tecnologie principali, con caratteristiche e livelli di precisione diversi.

Controllo per assorbimento di corrente

Il metodo più semplice e meno costoso è quello in cui il sistema rileva la coppia indirettamente misurando l’assorbimento di corrente del motore. Quando il motore incontra una resistenza crescente (il giunto che si chiude), assorbe più corrente: il controllore rileva questo aumento e interrompe il ciclo. Precisione tipica: ±10%. Adatto per applicazioni a media criticità dove il costo dello strumento è un fattore rilevante, ad esempio la serie SGT-CC di Kilews che distribuiamo.

Controllo trasduttorizzato (strain gauge)

Con il metodo più preciso un trasduttore di coppia è integrato direttamente nell’utensile. Misura la coppia con alta precisione in tempo reale. Questo è il principio usato negli avvitatori trasduttorizzati delle serie KL-GTCS e KL-TCG di Kilews, nei sistemi Panasonic e Kuken che distribuiamo. Precisione tipica: ±5%

Controllo coppia + angolo

L’evoluzione più avanzata: il sistema misura simultaneamente coppia e angolo di rotazione. La combinazione dei due parametri consente di rilevare anomalie che il solo controllo coppia non intercetterebbe viti difettose, filetti danneggiati, materiale non conforme e di verificare il pre-carico effettivo nel giunto con maggiore affidabilità. Obbligatorio nei processi automotive OEM e in aerospazio. Disponibile nei sistemi Estic ENRZ e Nittoseiko.

Quando l’avvitatore elettrico controllato è la scelta obbligata

La domanda corretta non è “voglio un avvitatore controllato?” ma “il mio processo richiede un avvitatore controllato?” In molti contesti, la risposta è sì, non per preferenza, ma per necessità normativa, contrattuale o di qualità.

I parametri tecnici per la selezione

Una volta stabilito che il processo richiede un avvitatore elettrico controllato, la selezione del modello corretto si basa su sei parametri fondamentali.

1. Coppia target e range operativo

Il parametro più ovvio ma il più critico. L’avvitatore deve operare nel 20–80% del suo range nominale per garantire la precisione dichiarata. Un avvitatore da 0–5 Nm usato per serrare a 0,3 Nm (6% del fondo scala) avrà una precisione reale molto inferiore a quella nominale. La gamma Kilews disponibile da SIRA S.p.A. copre da 0,1 Nm (SGT-CS301) fino a 25 Nm (SKT-CG250), con famiglie specifiche per ogni range.

2. Livello di precisione e tracciabilità richiesti

Tre livelli pratici: ±5–10% (assorbimento corrente, media criticità), ±3–5% (trasduttore, alta criticità). Nei processi automotive OEM e aerospazio la tracciabilità di ogni serraggio è obbligatoria, quindi occorre un sistema con raccolta e archiviazione dati, non solo un avvitatore con controllo coppia.

3. Controllo coppia, coppia+angolo o coppia+angolo+filetto

Il controllo solo coppia è adeguato per la maggior parte delle applicazioni industriali certificate. Il controllo coppia+angolo è richiesto nei giunti critici dove il pre-carico deve essere verificato con alta affidabilità. Il controllo coppia+angolo+filetto aggiunge la verifica dell’integrità del filetto rileva viti difettose o fori mal filettati prima che il ciclo si completi, prevenendo scarti a valle.

4. Formato geometrico: dritto, angolare e pistola

Il formato dell’avvitatore deve adattarsi alla geometria di accesso al giunto. Un avvitatore dritto standard è adeguato per la maggioranza delle postazioni. Il formato angolare è necessario quando l’asse del giunto è perpendicolare all’asse di accesso.

5. Connettività e integrazione Industry 4.0

Gli avvitatori elettrici controllati moderni non sono strumenti isolati: sono nodi di una rete di qualità. La connettività disponibile, USB, RS-232, Ethernet, Bluetooth, Wi-Fi, Modbus, OPC-UA, determina con quale facilità i dati di serraggio vengono trasmessi al MES, al sistema di qualità o al cloud aziendale. Per le linee più avanzate, i sistemi Estic che distribuiamo attraverso la divisione Siratec offrono integrazione completa in architetture Industry 4.0 con raccolta dati per ogni spindle.

6. Protezione ESD

Per l’assemblaggio di componenti elettronici sensibili alle scariche elettrostatiche, è necessario un avvitatore con protezione ESD integrata. I modelli SGT-CS e SGT-LCS di Kilews con suffisso ESD integrato sono progettati specificatamente per questi ambienti.

Le normative di riferimento per gli avvitatori elettrici controllati

Utilizzare avvitatori elettrici controllati in processi certificati richiede di conoscere il quadro normativo di riferimento. I principali standard applicabili sono:

• ISO 5393: Metodi di prova per avvitatori rotativi, la norma base per la qualifica degli avvitatori industriali.
• IATF 16949: Sistema di gestione della qualità automotive, impone la tracciabilità dei serramenti critici, la qualifica degli strumenti e la gestione MSA (Measurement System Analysis).
• EN 9100 / AS9100: Sistemi di gestione qualità aerospaziale, requisiti ancora più stringenti per tracciabilità e qualifica degli strumenti.
• ISO 9001:2015: Il requisito di base per la taratura e la gestione degli strumenti di misura nei processi produttivi, include gli avvitatori con controllo coppia.

I marchi di avvitatori elettrici controllati distribuiti da SIRA S.p.A.

SIRA S.p.A. distribuisce una gamma completa di avvitatori elettrici controllati, coprendo ogni livello di esigenza dal professionale al più critico.

Kilews

La gamma Kilews disponibile da SIRA S.p.A. copre tre famiglie tecnologiche: KL-GTCS (coppia+angolo+filetto, touchscreen 10″), KL-TCG (trasduttore tedesco, 99 programmi, Ethernet) e KL-TCC (assorbimento corrente, media criticità). Coppie da 0,1 a 25 Nm in formato dritto, lungo e angolare. 

Panasonic

I sistemi Panasonic per l’assemblaggio industriale coprono un range di coppia più ampio rispetto a Kilews, con soluzioni pensate per linee di produzione in serie e integrazione diretta con controllori Panasonic. Tecnologia brushless, controllo coppia+angolo, connettività per sistemi di qualità. La scelta per chi cerca affidabilità giapponese di prima fascia in applicazioni automotive e di precisione.

Bosch Exact

La linea Bosch Exact è il punto di riferimento per l’assemblaggio automotive tier 1 e OEM. Avvitatori con controllo coppia, programmazione multi-step, connettività completa e un ecosistema di controllori e software di qualità strutturato. SIRA S.p.A. distribuisce la linea Exact come parte del portfolio di avvitatori.

Estic

I motori Estic sono la soluzione per chi integra l’avvitatura in sistemi automatici: coppie da 0,5 a 300 Nm, interfaccia per robotica e sistemi di visione, comunicazione con PLC e MES. Attraverso la divisione Siratec di SIRA S.p.A., progettiamo e realizziamo sistemi completi di avvitatura automatica con motori Estic integrati.

FAQ – Domande frequenti sugli avvitatori elettrici controllati

Un raccordo di qualità garantisce connessione e sconnessione veloci, tenuta affidabile, nessuna perdita d’aria, lunga durata in condizioni di utilizzo intensivo. Un raccordo scadente costa in perdite di pressione, fermi operativi e interventi di manutenzione non pianificati.

Nitto Kohki e la filosofia Cupla

I raccordi per aria compressa rapidi a innesto Nitto Kohki permettono di collegare e scollegare tubi e utensili con un solo gesto, senza attrezzi e con perdite d’aria minime. Il meccanismo di blocco automatico assicura una tenuta affidabile durante l’utilizzo. 

La filosofia costruttiva di Nitto Kohki: ogni famiglia di prodotto è progettata per uno specifico range di pressione e applicazione, con materiali e guarnizioni scelti in funzione del fluido e dell’ambiente operativo. Il risultato è una gamma vasta ma coerente, dove ogni modello ha una collocazione precisa e una ragione tecnica per esistere.

La gamma Nitto Kohki distribuita in Italia da SIRA S.p.A. è disponibile sul nostro sito.

Come funziona un raccordo rapido Nitto Kohki

Il principio di funzionamento di un raccordo rapido Cupla è meccanicamente semplice: il raccordo si compone di due elementi, innesto (plug) e valvola (socket), che si collegano con un singolo gesto di inserimento e si sbloccano premendo un anello o una ghiera esterna. Internamente, una valvola di non ritorno garantisce che l’aria non fuoriesca quando i due pezzi sono separati, e che il flusso sia immediato alla connessione.

L’operatore può scollegare un utensile mentre la rete è ancora in pressione, senza che l’aria compressa fuoriesca bruscamente. Un dettaglio che nei contesti di utilizzo intensivo fa la differenza sia sulla sicurezza degli operatori che sull’efficienza energetica della rete.

Le famiglie Cupla per l’aria compressa

La gamma Nitto Kohki si articola in famiglie distinte per range di portata e applicazione. Conoscere le differenze è il primo passo per scegliere il raccordo corretto per la propria rete e i propri utensili.

Hi Cupla – Il raccordo standard per utensili pneumatici

La Hi Cupla è la famiglia più diffusa e lo standard di riferimento per il collegamento degli utensili pneumatici alle reti d’aria di fabbrica. Progettata per bassa pressione (fino a circa 10 bar), è disponibile in acciaio (per aria) e ottone o acciaio inox a seconda dell’applicazione. La variante Hi Cupla Ace è la versione in materiale plastico, più leggera, adatta sia all’aria che all’acqua, particolarmente apprezzata dove il peso dei connettori sulla linea è un fattore.

Super Cupla – Leggerezza per gli utensili portatili

La Super Cupla è progettata specificamente per gli utensili portatili, avvitatori, smerigliatrici, pistole ad aria, dove il peso del raccordo non è trascurabile. Il corpo in alluminio la rende significativamente più leggera delle versioni in acciaio a parità di prestazioni, riducendo l’affaticamento dell’operatore nelle operazioni continue. 

Full Blow Cupla – Massima portata, minima perdita di pressione

La Full Blow Cupla adotta una valvola a porta totalmente aperta che minimizza la perdita di carico nel passaggio dell’aria. Questo design consente una portata significativamente superiore a parità di diametro rispetto ai raccordi per aria compressa standard, riducendo il volume d’aria sorgente necessario e abbassando i consumi energetici del compressore. La scelta ideale per utensili ad alto consumo d’aria o linee dove la caduta di pressione è un problema operativo.

SP Cupla Type A – Versatilità per fluidi diversi

La SP Cupla Type A è il raccordo Nitto Kohki per applicazioni che vanno oltre l’aria compressa: acqua, oli idraulici, prodotti chimici. Progettata per pressioni di lavoro da 15 a 75 bar, è disponibile in ottone, acciaio inox e acciaio, con guarnizioni in NBR, FKM o EPDM a seconda del fluido. Le taglie coprono da 1/8″ fino a 2″. La struttura a doppia valvola di non ritorno impedisce sia la fuoriuscita del fluido lato linea che lato utensile durante la sconnessione, fondamentale per fluidi diversi dall’aria.

Perché la scelta del raccordo conta: impatto su prestazioni e costi

Un raccordo rapido sembrerebbe un componente banale, piccolo o economico, spesso acquistato senza molta attenzione. In realtà, nella gestione di una rete pneumatica industriale, la qualità e la corretta selezione dei raccordi per aria compressa ha un impatto diretto su tre parametri operativi critici.

1. Caduta di pressione e consumi energetici

Ogni raccordo introduce una resistenza al flusso che si traduce in caduta di pressione. Un raccordo dimensionato male o costruttivamente scadente può far perdere 0,5–1 bar tra la rete e l’utensile, abbastanza da degradarne significativamente le prestazioni. La Full Blow Cupla di Nitto Kohki è specificamente progettata per minimizzare questa perdita; la scelta del diametro corretto (taglia del raccordo adeguata alla portata richiesta dall’utensile) è il secondo fattore Si stima che le perdite nei raccordi e nelle connessioni rappresentino mediamente il 20–30% del consumo totale di aria compressa in una rete industriale mal gestita.

2. Affidabilità e fermi macchina

Un raccordo che perde, anche minimamente, è un raccordo che si usurerà prima del previsto e che causerà un fermo molto probabilmente. I raccordi per aria compressa Nitto Kohki sono progettati per migliaia di cicli di connessione/sconnessione con tenuta costante. La qualità costruttiva del meccanismo di blocco e delle guarnizioni interne determina direttamente la vita operativa del componente.

3. Sicurezza degli operatori

La doppia valvola di non ritorno dei raccordi garantisce che alla sconnessione non vi sia fuoriuscita improvvisa di aria compressa, un rischio reale per gli operatori, specialmente a pressioni superiori a 6 bar. Le normative di sicurezza sul lavoro in ambienti con impianti pneumatici, tra cui il riferimento italiano al D.Lgs. 81/2008 (Testo Unico Sicurezza), richiedono che i componenti della rete pneumatica garantiscano la sicurezza degli operatori in tutte le condizioni di utilizzo, inclusa la sconnessione in pressione.

Come scegliere il raccordo Nitto Kohki corretto

La selezione del raccordo giusto richiede di rispondere a quattro domande fondamentali:

Perchè scegliere SIRA S.p.A. per la scelta dei raccordi per aria compressa su misura

In SIRA S.p.A. distribuiamo i raccordi per aria compressa rapidi Nitto Kohki, una gamma che copre pressioni da bassa fino a oltre 700 bar, fluidi diversi dall’aria compressa all’acqua agli oli idraulici, e applicazioni che spaziano dall’officina di assemblaggio agli ambienti più specializzati come il medicale, il farmaceutico e lo stampaggio a iniezione.

Il team tecnico di SIRA S.p.A. supporta la selezione del raccordo corretto in base alle specifiche del vostro impianto. Per richiedere informazioni o consultare il catalogo Nitto Kohki completo, visita la sezione apposita o contattateci.

FAQ – Domande frequenti sui raccordi per aria compressa Nitto

In SIRA S.p.A. distribuiamo i sistemi di alimentazione viti Nitto Seiko, costruttore giapponese fondato nel 1938, punto di riferimento mondiale per questa tecnologia, integrandoli nelle soluzioni di avvitatura automatica sviluppate attraverso la divisione Siratec. 

Cosa sono i sistemi automatici di alimentazione viti?

I sistemi automatici di alimentazione viti sono soluzioni industriali che si occupano di trasportare, orientare e posizionare le viti in modo completamente automatico, eliminando la necessità che l’operatore, o il robot, debba gestire il singolo elemento a mano. La vite parte dal serbatoio di carico e arriva alla testa dell’avvitatore in sequenza continua, senza interruzioni manuali.

Il ciclo operativo di questi sistemi si sviluppa in fasi distinte, concepite per integrarsi in banchi di assemblaggio semiautomatici o in linee robotizzate:

• Caricamento e orientamento: le viti vengono introdotte alla rinfusa in una tramoggia o in un alimentatore circolare. Il sistema, a vibrazione o rotativo, le dispone tutte nella stessa direzione prima che possano avanzare nel percorso.
• Selezione: un selettore meccanico intercetta e scarta le viti che non sono posizionate correttamente, lasciando proseguire solo quelle con l’orientamento giusto.
• Trasferimento pneumatico: un getto di aria compressa spinge la vite attraverso un tubo trasparente direttamente fino alla punta dell’avvitatore, in pochi centesimi di secondo.
• Serraggio: quando l’operatore aziona il grilletto, o il robot avvia il ciclo, la vite è già in posizione e pronta per essere serrata alla coppia impostata, senza nessun passaggio intermedio.

Gli alimentatori Nitto Seiko disponibili

Serie FM – Alimentatori a lama basculante (FM503H, FM801H)

Gli alimentatori a lama basculante sono la soluzione più diffusa per l’alimentazione automatica di viti standard. Il principio di funzionamento è semplice ed efficace: una lama vibrante seleziona le viti dal serbatoio e le orienta correttamente per la caduta nel tubo di alimentazione. I modelli FM503H e FM801H coprono range di vite diversi e si distinguono per la capacità del serbatoio e la velocità di alimentazione.

La serie FM è particolarmente apprezzata per la facilità di setup al cambio formato vite: la sostituzione del fine corsa e la regolazione del canale di orientamento si eseguono senza attrezzi specializzati, riducendo i tempi di cambio produzione.

Serie SH – Caricatore supplementare SH (SH300, SH801)

La serie SH integra l’alimentatore a lama basculante con un caricatore supplementare di viti, aumentando l’autonomia del sistema senza la necessità di fermate frequenti per il rifornimento. I modelli SH300 e SH801 sono progettati per lavorare in coppia con i motori di avvitatura della serie FM, garantendo una continuità di alimentazione adatta alle linee ad alto volume. Entrambi i modelli sono documentati con disegni 2D e 3D sul sito SIRA S.p.A.

Alimentatori Semiautomatici

1. Serie NJ e NJR – Alimentatori automatici Ohtake per viti standard

La serie NJ (e variante NJL) e NJR (con variante NJRL) rappresentano la gamma di alimentatori automatici per viti di formato standard, progettati per un’integrazione compatta in postazioni di assemblaggio manuale semi-automatizzate. Il formato modulare consente di configurare l’alimentatore con diverse lunghezze del canale di uscita, il codice modello include le dimensioni specifiche, per adattarsi alla geometria di ogni postazione.

La serie NJR è la variante robot, utile quando la configurazione della postazione richiede che l’avvitatore si avvicini ed aspiri la vite da una posizione consolidata. Entrambe le serie sono disponibili con documentazione completa 2D/3D scaricabile.

2. Serie SS – Alimentatori compatti per applicazioni speciali

La serie SS è una famiglia di alimentatori compatti per applicazioni dove lo spazio disponibile è ridotto o la postazione richiede un ingombro minimo dell’alimentatore. La struttura più contenuta non compromette l’affidabilità operativa: la meccanica di selezione e orientamento vite è la stessa delle serie più grandi, in formato ridotto.

3. Serie OM-26 – Alimentatori a grande capacità Ohtake

Per le linee di produzione ad altissimo volume che richiedono lunghi intervalli tra un rifornimento e l’altro, la serie OM-26 offre un serbatoio di grande capacità, disponibile nei modelli OM-26M (standard) e OM-26R (robot), che riduce drasticamente la frequenza degli interventi dell’operatore per il carico viti. Ideale per linee continue a doppio turno dove ogni fermata per rifornimento è un costo diretto.

4. Serie NSB e NSR – Sistemi di alimentazione a nastro

Le serie NSB e NSR rappresentano un approccio diverso all’alimentazione automatica: anziché un serbatoio vibrante, utilizzano un nastro di alimentazione che permette di gestire viti di formato non convenzionale o particolarmente delicate che i sistemi a vasca vibrante potrebbero danneggiare. Adatti per viti con rivestimenti speciali, teste non standard o materiali sensibili alle vibrazioni.

Come funzionano i sistemi di alimentazione viti Nitto Seiko?

Un sistema Nitto Seiko non è un componente standalone: è parte di un sistema integrato di avvitatura che comprende l’alimentatore, il motore di avvitatura (serie Estic ENRZ visibile nella sezione Automazione del sito), la testina di serraggio e il controllore di processo. SIRA S.p.A. fornisce tutti questi componenti e, attraverso la divisione Siratec, li integra in soluzioni complete chiavi-in-mano.

Il ciclo operativo di un sistema completo Nitto Seiko si articola così:

• Caricamento viti nel serbatoio: l’operatore carica le viti sfuse nel serbatoio dell’alimentatore; il sistema le orienta automaticamente
• Trasporto al punto di serraggio: la vite selezionata viene trasportata tramite tubo flessibile fino all’avvitatore, per gravità o aria compressa
• Trattenuta all’utensile: la vite viene trattenuta all’attacco dell’avvitatore tramite sistema di aspirazione o meccanico
• Serraggio: l’avvitatore serra la vite con i parametri programmati (coppia, angolo, velocità)
• Verifica: il controllore verifica che il serraggio sia nei parametri e segnala OK/NOK
• Ciclo successivo: l’alimentatore presenta automaticamente la vite successiva

Quali caratteristiche tecniche considerare per un alimentatore automatico?

La selezione del modello di alimentatore più adatto richiede l’analisi di alcune variabili tecniche fondamentali:

Per qualsiasi valutazione tecnica, il team di SIRA S.p.A. è disponibile a supportare la selezione del modello corretto in base alle specifiche del vostro processo. 

FAQ – Domande frequenti sui sistemi automatici di alimentazione viti

La semplicità è la più grande sofisticatezza. È un principio che rispecchia perfettamente la filosofia dei bilanciatori a molla SIRAFLEX, lo strumento che SIRA S.p.A. sviluppa e propone per rendere il lavoro industriale meno pesante, più preciso e più sicuro. Quando un bilanciatore funziona davvero bene, l’operatore se ne dimentica: lo strumento è sempre lì, esattamente dove serve, senza sforzo.

Cos’è un bilanciatore a molla? Come funziona? Quali tipologie esistono nella gamma SIRAFLEX? E, soprattutto, come scegliere quella giusta per la vostra applicazione specifica? Dalla postazione di assemblaggio manuale alla linea automatizzata, dai carichi leggeri di pochi etti fino a 120 kg: il bilanciatore giusto esiste, e in SIRA S.p.A. vi aiutiamo a trovarlo. 

Cos’è un bilanciatore a molla e come funziona?

Un bilanciatore a molla, detto anche bilancino o spring balancer, è un dispositivo meccanico che compensa il peso di un utensile o di un oggetto sospeso, rendendolo virtualmente privo di peso nella mano dell’operatore. Il principio di funzionamento si basa su una molla elicoidale interna, dimensionata per esercitare una forza verticale ascendente uguale e contraria al peso del carico: quando l’operatore rilascia l’utensile, il bilanciatore lo riavvolge nella posizione di partenza; quando lo tira verso il basso, la molla si distende cedendo la fune gradualmente, senza resistenza percettibile.

Il risultato è che l’operatore sente il proprio utensile, che si tratti di un avvitatore pneumatico da 3 kg, di una pistola a impulsi da 5 kg o di un utensile speciale da 20 kg, come se non avesse peso. Questo non è solo una questione di comfort: è una questione di qualità del processo e di salute degli operatori.

Perché i bilanciatori a molla sono fondamentali per la qualità del processo

1. Ergonomia e prevenzione delle patologie da lavoro

Nella letteratura tecnica sulla salute occupazionale, gli utensili tenuti in sospensione senza supporto per ore consecutive sono tra le cause principali di disturbi muscolo-scheletrici (DMS): tendiniti, sindrome del tunnel carpale, dolori alla spalla e al collo. L’uso sistematico di bilanciatori a molla riduce significativamente il carico statico sulle articolazioni, come documentato nelle linee guida INAIL per la prevenzione dei disturbi muscolo-scheletrici da lavoro ripetitivo. Un operatore affaticato è un operatore che sbaglia: il bilanciatore è quindi anche uno strumento di qualità, non solo di benessere.

2. Precisione del serraggio

Un avvitatore non supportato tende ad oscillare e inclinarsi durante il serraggio, specialmente su giunti verticali o in posizione difficile. Il bilanciatore mantiene l’utensile in posizione verticale stabile, garantendo che l’asse di serraggio sia allineato con l’asse della vite. Questo dettaglio, spesso sottovalutato, influenza direttamente la qualità del serraggio e la ripetibilità del processo.

3. Protezione dell’utensile

Senza bilanciatore, l’utensile viene appoggiato su superfici, lasciato cadere o tenuto in posizioni anomale durante le pause operative. Con il bilanciatore, l’utensile è sempre in sospensione nella posizione corretta, protetto da urti e cadute. Considerando il valore degli avvitatori elettronici con controllo coppia, che possono costare diverse migliaia di euro, la protezione garantita dal bilanciatore è un investimento che si ripaga rapidamente.

Quali sono le caratteristiche principali dei bilanciatori a molla SIRAFLEX?

La gamma SIRAFLEX di SIRA S.p.A. copre un range di carico molto ampio, da 0,5 kg fino a 120 kg, ed è disponibile in diverse configurazioni meccaniche e scocche. La scelta della configurazione giusta dipende da tre variabili principali: il peso del carico da tenere sospeso, la corsa verticale necessaria e le caratteristiche fisiche della postazione di lavoro.

Come scegliere il bilanciatore SIRAFLEX giusto per le tue esigenze

Passo 1 – Misurare il peso esatto del carico

Non il peso nominale dell’utensile, ma il peso effettivo in configurazione operativa: utensile + bit/bussola + eventuale cavo o tubo aria. I cavi e i tubi aria pesano, e se sono ancorati lateralmente alla postazione influenzano il bilanciamento in modo significativo.

Passo 2 – Definire la corsa verticale necessaria

La corsa è il tratto verticale che l’operatore percorre con l’utensile durante il ciclo di lavoro, dalla posizione di riposo (utensile in sospensione) alla posizione di serraggio (utensile portato sul giunto). I modelli SIRAFLEX hanno corse da 800 mm a oltre 2.000 mm a seconda della taglia. Una corsa insufficiente costringe l’operatore a strappi; una corsa eccessiva lascia fune in eccesso che intralcia.

Passo 3 – Valutare il punto di ancoraggio

Il bilanciatore si ancora a un punto fisso sopra la postazione: bilancino a soffitto, braccio snodato, rotaia scorrevole o struttura dedicata. La posizione del punto di ancoraggio rispetto al punto di utilizzo dell’utensile determina l’angolo di lavoro della fune. SIRA S.p.A. progetta e fornisce anche i bracci di reazione e posizionamento, disponibili nel catalogo sezione Assemblaggio del sito, che consentono di ottimizzare la geometria di sospensione anche in postazioni complesse.

Passo 4 – Considerare la configurazione della scocca

SIRAFLEX è disponibile in scocche differenti per adattarsi a contesti operativi diversi: scocca standard in acciaio verniciato per ambienti normali, scocca in acciaio zincato per ambienti con umidità, configurazioni speciali per ambienti con requisiti igienici particolari. Per applicazioni in aree con rischi specifici, il nostro team tecnico è disponibile a valutare la soluzione più adatta.

Passo 5 – Verificare l’installazione e la regolazione

Ogni bilanciatore SIRAFLEX è dotato di un meccanismo di regolazione della tensione della molla che consente di affinare il bilanciamento dopo l’installazione. La regolazione corretta si verifica quando l’utensile rimane fermo nella posizione in cui viene lasciato dall’operatore, senza risalire né scendere autonomamente. Il team SIRA Service può supportare l’installazione e la regolazione iniziale, e offre contratti di manutenzione periodica per mantenere le prestazioni nel tempo.

Quali sono le applicazioni tipiche dei bilanciatori SIRAFLEX?

Come si effettua la manutenzione di un bilanciatore SIRAFLEX

I bilanciatori a molla sono strumenti meccanicamente semplici, ma la loro affidabilità nel tempo dipende da una manutenzione periodica corretta. Le operazioni principali riguardano:

• Ispezione visiva della fune: verificare assenza di fili spezzati, attorcigliamenti o usura anomala nel punto di scorrimento
• Verifica del gancio terminale: controllare che il meccanismo di aggancio dell’utensile sia integro e non presenti deformazioni
• Pulizia del meccanismo di riavvolgimento: rimuovere trucioli o polveri che potrebbero compromettere lo scorrimento della fune
• Verifica della regolazione: controllare periodicamente che il bilanciamento sia ancora corretto, specialmente dopo sostituzioni dell’utensile

Il programma SIRA Service include la manutenzione periodica dei bilanciatori SIRAFLEX, con verifica della tensione, sostituzione della fune se necessario e test funzionale. Per informazioni sui contratti di manutenzione, visitate la pagina dedicata a SIRA Service.

Applicazioni e settori di utilizzo dei bilanciatori a molla

I bilanciatori a molla trovano applicazione in una vasta gamma di settori, tra cui la produzione, l’edilizia e l’automotive, contribuendo in modo significativo all’efficienza dei processi industriali. 

• Nella produzione, questi dispositivi facilitano il sollevamento e la movimentazione di utensili pesanti, riducendo il rischio di affaticamento per gli operatori e migliorando la precisione delle operazioni di assemblaggio. 
• Nell’edilizia, i bilanciatori vengono utilizzati per sostenere strumenti e attrezzature, rendendo più sicure le operazioni in quota. 
• Nel settore automotive, sono impiegati per ottimizzare le linee di assemblaggio, garantendo un flusso di lavoro fluido e una qualità costante del prodotto finale. Infine, nell’industria in generale, i bilanciatori a molla offrono soluzioni personalizzate per diversi contesti applicativi, dimostrandosi essenziali per migliorare l’ergonomia e la produttività complessiva.

Normative e certificazioni dei bilanciatori a molla

I bilanciatori a molla, come quelli della gamma SIRAFLEX, devono rispettare specifiche normative e certificazioni per garantire la sicurezza degli operatori e la compatibilità alimentare in determinati contesti di utilizzo. 

Le norme vigenti stabiliscono requisiti rigorosi riguardo ai materiali utilizzati, alla progettazione e alla realizzazione dei dispositivi, assicurando che siano privi di sostanze nocive e idonei all’uso in ambienti di lavoro. 

I bilanciatori certificati offrono garanzie di sicurezza, riducendo il rischio di incidenti sul posto di lavoro grazie a test approfonditi che verificano la resistenza e l’affidabilità del prodotto. È fondamentale che le aziende considerino queste certificazioni nel processo di selezione dei bilanciatori a molla, in modo da garantire non solo prestazioni ottimali ma anche un ambiente lavorativo sicuro e conforme alle normative vigenti.

Che differenza c’è tra un bilanciatore a molla e un braccio articolato

In alcune postazioni la scelta non è solo tra modelli di bilanciatore, ma tra bilanciatore a molla e braccio articolato ergonomico. Ecco le differenze principali:

La scelta tra le due soluzioni dipende dal contesto specifico. Per postazioni dove l’operatore si muove liberamente attorno al pezzo, il bilanciatore a molla è quasi sempre la scelta ottimale per il suo ingombro minimo. Per postazioni fisse dove il punto di serraggio è sempre lo stesso, il braccio articolato può offrire maggiore precisione. In SIRA S.p.A. progettiamo entrambe le soluzioni attraverso la divisione Siratec. 

FAQ – Domande frequenti sui bilanciatori a molla

Cos’è l’automazione dei processi di assemblaggio?

L’automazione dei processi di assemblaggio rappresenta l’applicazione di tecnologie avanzate per ottimizzare e semplificare le operazioni di assemblaggio all’interno delle linee produttive. Essa consiste nell’utilizzo di sistemi automatici, robot e dispositivi meccanici per eseguire compiti tradizionalmente svolti da operatori umani, come l’avvitatura, la foratura e il taglio. 

Questo approccio non solo migliora l’efficienza e la produttività, ma contribuisce anche a garantire una maggiore precisione e ripetibilità nel processo produttivo. L’implementazione dell’automazione consente alle aziende di rispondere rapidamente alle richieste del mercato, riducendo i tempi di produzione e aumentando la qualità del prodotto finale.

Di cosa si occupa Siratec

Siratec nasce dall’esigenza di SIRA S.p.A. di andare oltre la distribuzione di prodotti e offrire ai clienti soluzioni complete per l’automazione industriale, progettate con connotati ingegneristici precisi e realizzate con i migliori componenti disponibili sul mercato internazionale. È il naturale punto di arrivo di oltre 50 anni di esperienza specializzata nell’avvitatura industriale.

Siratec si distingue per i connotati ingegneristici di progettazione e realizzazione: non ci limitiamo a vendere componenti, ma sviluppiamo progetti esecutivi completi, nel rispetto delle norme tecnico-funzionali, dell’ergonomia delle postazioni, delle tutele sulla sicurezza e delle normative ambientali.

Strumenti e tecnologie di assemblaggio di precisione

Le attrezzature e le tecnologie di assemblaggio di precisione rappresentano elementi fondamentali nell’ambito dell’automazione industriale. Queste attrezzature, progettate per garantire la massima efficienza e accuratezza, includono macchine di assemblaggio avanzate che integrano sensori di misura per monitorare continuamente i parametri critici durante il processo produttivo. 

L’uso di tecnologie di misurazione all’avanguardia permette di ottenere risultati altamente precisi, riducendo al minimo gli errori e migliorando la qualità finale del prodotto. Inoltre, l’automazione di processo consente un’interazione fluida tra i diversi componenti del sistema, ottimizzando i flussi di lavoro e aumentando la capacità produttiva complessiva. 

In questo contesto, l’approccio ingegneristico adottato da Siratec si traduce in soluzioni personalizzate che rispondono alle specifiche esigenze delle aziende, garantendo risultati tangibili nel lungo termine.

Di quali tecnologie si occupa Siratec per l’automazione?

Le soluzioni Siratec si sviluppano principalmente in tre macro-aree:

Avvitatura automatica

È il cuore storico di Siratec. L’automazione dell’avvitatura spazia dal semplice avvitatore manuale con alimentatore viti fino a sistemi completamente automatici per linee transfer o applicazioni robotizzate. I componenti di base, motori Estic serie ENRZ, slitte lineari, testine di serraggio e alimentatori Nitto Seiko, sono tutti disponibili nella sezione Automazione con documentazione tecnica scaricabile.

Foratura e maschiatura automatica

Le unità di foratura e maschiatura Sugino Machine, presentate nella sezione dedicata del sito, vengono integrate da Siratec in sistemi automatici per linee transfer, stand-alone o combinati. Un’area dove la competenza ingegneristica di Siratec si esprime nella capacità di integrare tecnologie diverse in un sistema coerente e affidabile.

Taglio automatico

L’area del taglio automatico utilizza i tronchesi pneumatici Vessel per applicazioni di taglio e troncatura industriale in automazione, nei settori delle resine polimeriche e dei metalli. 

I componenti dell’ecosistema Siratec

Il catalogo di automazione di SIRA S.p.A. organizza i componenti per l’avvitatura automatica in quattro famiglie, ciascuna con documentazione tecnica completa scaricabile:

Tutta la documentazione tecnica è disponibile nella sezione Automazione. Un patrimonio tecnico che rende SIRA S.p.A. il punto di riferimento per gli integratori di sistema che lavorano in automazione industriale.

Quali settori beneficiano dell’automazione di assemblaggio Siratec?

Vantaggi competitivi dell’automazione Siratec

Sul mercato esistono costruttori di componenti per l’automazione e integratori di sistema. In SIRA S.p.A. con Siratec, rappresentiamo entrambe le cose. 

Abbiamo accesso diretto ai migliori componenti internazionali (Estic, Nitto Seiko, Sugino, Vessel) e la competenza ingegneristica per integrarli in sistemi completi. Questo elimina le criticità tipiche delle realizzazioni multi-fornitore:

• Un unico interlocutore tecnico per tutto il sistema: progettazione, fornitura, installazione, manutenzione
• Compatibilità garantita tra i componenti: nessun rischio di interfacce meccaniche o elettroniche non testate
• Documentazione tecnica
• Ricambi originali a stock: per tutti i componenti del sistema, disponibili in tempi brevi
• Evoluzione nel tempo: quando il processo cambia, possiamo modificare o ampliare il sistema esistente 

Contatta Siratec per una consulenza sull’automazione

Per richiedere una consulenza personalizzata sull’automazione industriale, è possibile contattare il nostro team di esperti di Siratec. Siamo a disposizione per analizzare le esigenze specifiche della vostra linea produttiva e proporre soluzioni su misura che ottimizzino i processi di assemblaggio. 

Potete raggiungerci attraverso la pagina contatti del nostro sito web, dove troverete un modulo di contatto dedicato e tutti i riferimenti per contattarci.

Siamo pronti ad assistervi nella trasformazione delle vostre operazioni produttive e nell’implementazione di tecnologie avanzate per migliorare l’efficienza e la qualità dei vostri prodotti. 

FAQ – Domande frequenti sull’automazione dei processi di assemblaggio

In SIRA S.p.A., distribuiamo e supportiamo tecnicamente marchi di riferimento mondiale per le chiavi dinamometriche: Kanon, Crane Electronics e BMS, SCS Cons. 

Cos’è una chiave dinamometrica? 

Una chiave dinamometrica è uno strumento di serraggio che consente di applicare a un bullone o vite una coppia di serraggio definita, con una precisione controllata. A differenza di una comune chiave fissa o a cricchetto, la chiave dinamometrica misura, meccanicamente o elettronicamente, la coppia applicata e avvisa l’operatore quando il valore target è stato raggiunto.

Il principio di funzionamento varia in base alla tipologia: nelle chiavi meccaniche, un meccanismo interno (a scatto, a flessione o a puntatore) rileva la coppia; nelle chiavi elettroniche e digitali, un trasduttore di coppia converte la forza in segnale elettrico visualizzato su display, con possibilità di registrazione, archiviazione e trasferimento dati. È proprio questa distinzione, meccanico vs digitale, a definire il livello di tracciabilità del processo e, di conseguenza, l’adeguatezza dello strumento ai diversi contesti certificativi. 

Quali sono i tipi di chiavi dinamometriche?

Chiave dinamometrica a scatto (click torque wrench)

La tipologia più diffusa nell’industria. Quando la coppia impostata viene raggiunta, un meccanismo interno produce un ‘click’ udibile e una leggera vibrazione tattile, segnalando all’operatore di interrompere il serraggio. La coppia target si imposta tramite una scala graduata sul manico. Semplice, robusta, affidabile. Disponibile in versioni per range da pochi Nm fino a oltre 1.000 Nm.

Chiave dinamometrica a scatto (click torque wrench)

Il tipo più semplice e longevo: la flessione dell’asta di serraggio muove un puntatore lungo una scala graduata fissa. Nessun meccanismo interno complesso, praticamente indistruttibile. Limitazione: richiede che l’operatore osservi la scala durante il serraggio, quindi meno pratica in spazi ristretti. Ottima per operazioni di controllo e verifica.

Chiave dinamometrica elettronica con display

Le chiavi elettroniche, come la gamma BMS e Crane Electronics che distribuiamo, integrano un trasduttore di coppia e un display digitale che mostra in tempo reale il valore di coppia applicato. Vantaggi chiave: alta precisione (±1–2%), possibilità di programmare valori target con segnalazione visiva e sonora, e, nei modelli più avanzati memoria dei serramenti effettuati con export dei dati.

Chiave dinamometrica con registrazione dati

Le chiavi Crane Electronics di fascia alta consentono di registrare ogni serraggio (valore di coppia ed angolo, timestamp, eventuale identificativo del giunto) e trasferire i dati a un sistema di qualità tramite USB, Bluetooth o Wi-Fi. Essenziali per rispettare i requisiti di tracciabilità della IATF 16949 e degli standard AS9100 in aerospazio.

Chiave a click digitale con doppio controllo

Una categoria ibrida particolarmente interessante: la chiave a click digitale combina il meccanismo a scatto classico con un sistema di controllo elettronico integrato. Il risultato è uno strumento che offre la familiarità operativa della chiave a click tradizionale e aggiunge la precisione della misura digitale (±1% dal 20% al 100%) con tracciabilità dei dati. La serie SRC di BMS, disponibile da 20 a 160 Nm, è un esempio di questa tecnologia.

Applicazioni e utilizzo della chiave dinamometrica

La chiave dinamometrica trova applicazione in molti settori, tra cui l’industria automobilistica, l’aerospaziale e la manutenzione meccanica. Questo strumento è fondamentale per garantire un serraggio controllato, poiché permette di applicare una coppia di serraggio precisa e ripetibile, riducendo il rischio di danneggiare componenti o di compromettere la sicurezza delle strutture assemblate. 

Nel settore automotive, ad esempio, viene utilizzata per il montaggio di parti critiche come le teste dei cilindri o le ruote, dove il rispetto della coppia specificata è essenziale per il corretto funzionamento del veicolo. Allo stesso modo, nel settore aerospaziale, la chiave dinamometrica è indispensabile per garantire l’affidabilità dei giunti e dei collegamenti strutturali.

Quali caratteristiche considerare nella scelta di una chiave dinamometrica

Normative di riferimento per le chiavi dinamometriche

Le chiavi dinamometriche sono strumenti di misura: come tali, sono soggette a normative di taratura e qualifica. I riferimenti principali sono:

• ISO 6789-1 e ISO 6789-2: norme internazionali che definiscono i requisiti di progettazione e la procedura di verifica delle chiavi dinamometriche manuali. Qualsiasi chiave usata in un processo certificato deve essere conforme e ricalibrata secondo queste norme.
• ISO 9001:2015: impone la taratura periodica degli strumenti di misura usati nei processi produttivi. Le chiavi dinamometriche rientrano in questa categoria.
• IATF 16949 (automotive): richiede la gestione MSA (Measurement System Analysis) per gli strumenti di controllo del processo, incluse le chiavi dinamometriche in postazioni critiche.

SIRA S.p.A. offre attraverso SIRA Service la calibrazione periodica certificata delle chiavi dinamometriche, con emissione di rapporto di taratura e aggiornamento del registro degli strumenti di misura. Un servizio fondamentale per mantenere la conformità ISO 9001 e le certificazioni di settore.

Kanon, Crane Electronics e BMS : i nostri marchi di riferimento

Kanon – Qualità giapponese dal 1938

Kanon è un costruttore giapponese specializzato in chiavi dinamometriche e strumenti di misura per l’industria. Fondato nel 1938, è uno dei marchi di riferimento mondiale per precisione costruttiva, durata e affidabilità. La gamma copre chiavi a scatto, a puntatore, elettroniche e moltiplicatori di coppia, con range da 0,5 Nm fino a diversi kNm. La distribuzione in Italia è gestita esclusivamente da SIRA S.p.A.

Crane Electronics – Tracciabilità di processo

Crane Electronics è un costruttore britannico specializzato in chiavi dinamometriche elettroniche con funzionalità avanzate di raccolta dati. I modelli Traceability sono progettati specificamente per processi dove ogni serraggio deve essere documentato: integrano trasduttori di alta precisione (±1%), display digitale retroilluminato, memoria interna per migliaia di serramenti e interfaccia di comunicazione per export dati. La soluzione ideale per linee automotive, aerospazio e qualsiasi processo soggetto ad audit di qualità.

Per approfondire i criteri di gestione degli strumenti di misura nei sistemi di gestione della qualità, ACCREDIA — ente italiano di accreditamento pubblica linee guida tecniche sulla taratura degli strumenti di misura industriali, inclusi quelli per la misura della coppia.

BMS – Tecnologia digitale avanzata per ogni esigenza di controllo coppia

BMS Ireland è presente nel settore da circa 40 anni ed è oggi uno dei costruttori di riferimento per la misurazione digitale della coppia, con una gamma che copre assembly automotive, aerospaziale e manutenzione di veicoli. 

Il tratto distintivo di BMS è l’introduzione di tecnologie innovative negli utensili dinamometrici: display OLED luminosi, trasduttori angolari, sistema di controllo trasduttorizzato sullo scatto meccanico e chiavi a rottura brevettate. Tutti i modelli includono nella fornitura standard il software PCFE (Windows compatibile) con cavo USB, e sono caratterizzati da traccia, picco e 99 preset/job configurabili.

Come orientarsi tra i marchi: Kanon, Crane Electronics e BMS

Con tre marchi di riferimento in portfolio, la scelta dello strumento giusto dipende dalla combinazione tra contesto applicativo, livello di tracciabilità richiesto e specificità del settore. La tabella seguente fornisce un orientamento rapido.

Calibrazione e manutenzione: cosa non trascurare

Indipendentemente dal marchio e dalla tipologia scelta, una chiave dinamometrica è uno strumento di misura e come tale deve essere calibrata periodicamente. La frequenza dipende dall’intensità d’uso e dal livello di criticità del processo: in linea generale, per applicazioni certificate si raccomanda almeno una calibrazione annuale o ogni 5.000 cicli (il criterio più restrittivo che si verifica prima).

Affidati a SIRA S.p.A. per la chiave dinamometrica su misura

Affidarsi a SIRA S.p.A. per la chiave dinamometrica su misura significa scegliere un partner esperto e affidabile nel settore degli strumenti di misura. Con la distribuzione dei marchi leader Kanon e Crane Electronics, SIRA offre una gamma completa di chiavi dinamometriche che soddisfano le più elevate esigenze di precisione e tracciabilità.

Grazie al supporto tecnico dedicato e ai servizi di calibrazione certificata, i clienti possono garantire la conformità alle normative ISO e IATF, assicurando così la massima qualità nei loro processi produttivi. Inoltre, l’ampia varietà di modelli disponibili consente di trovare la chiave giusta per ogni specifica applicazione, contribuendo a migliorare l’efficienza operativa e a ridurre il rischio di errori nel serraggio.

FAQ – Domande frequenti sulla chiave dinamometrica

La risposta non è univoca. Dipende da variabili come il processo produttivo, i requisiti di qualità, il settore di applicazione e l’infrastruttura disponibile.

In SIRA S.p.A., con oltre 50 anni di esperienza nell’avvitatura industriale e un portfolio che include i migliori costruttori mondiali, come Uryu, Panasonic, Kilews e Kuken, sappiamo come rispondere a questa domanda in base alle esigenze del cliente. 

Come funziona un avvitatore pneumatico?

Il principio di funzionamento di un avvitatore pneumatico industriale, tra gli strumenti più diffusi nelle industrie, si basa sulla conversione dell’energia dell’aria compressa in movimento rotazionale. Un motore a palette o a pistoni viene alimentato da una rete centralizzata di aria compressa, normalmente a una pressione compresa tra 5 e 6 bar, e trasmette la coppia all’attacco di uscita attraverso un meccanismo meccanico interno.

I modelli più comuni comprendono gli avvitatori a impulsi (o pistola pneumatica) e gli avvitatori a massa battente idraulica, come quelli della serie Uryu, di cui SIRA S.p.A. è distributore ufficiale ed esclusivo in Italia. Quest’ultima tecnologia è particolarmente apprezzata in contesti dove è necessario applicare coppia elevata riducendo la reazione sull’operatore, garantendo al contempo una precisione superiore rispetto agli avvitatori a impulsi tradizionali.

Vantaggi degli avvitatori pneumatici

• Rapporto potenza/peso elevato: erogano coppie significative con pesi contenuti
• Costo d’acquisto iniziale generalmente inferiore rispetto agli elettronici controllati
• Robustezza e affidabilità in ambienti industriali severi
• Elevata velocità di serraggio: ideali per linee ad alto volume e basso contenuto critico
• Ampia scelta di modelli per coppie da pochi Nm fino a diverse centinaia di Nm

Limiti degli avvitatori pneumatici

• Controllo elettronico della coppia: il valore finale dipende dalla pressione dell’aria e dall’usura del meccanismo
• Necessità di una rete di aria compressa
• Consumo energetico generalmente superiore rispetto agli utensili elettrici
• Monitoraggio e tracciabilità del processo più limitati
• Derive di coppia nel tempo se lo strumento non viene manutenuto regolarmente

Applicazioni professionali degli avvitatori pneumatici

Gli avvitatori pneumatici trovano ampie applicazioni professionali in diversi settori, tra cui officine di manutenzione, carrozzerie e gommisti. 

• Nelle officine, questi strumenti sono essenziali per operazioni di assemblaggio e riparazione, dove la velocità di serraggio e la robustezza sono fondamentali. 
• I gommisti utilizzano avvitatori pneumatici per il montaggio e lo smontaggio delle ruote, garantendo un’operazione rapida ed efficiente. 
• Nelle carrozzerie, gli avvitatori pneumatici sono impiegati per assemblare componenti delle auto, dove la precisione e l’affidabilità del serraggio sono cruciali.

Inoltre, la manutenzione regolare degli avvitatori è importante per assicurare prestazioni ottimali e prolungare la vita utile dello strumento

Come funziona un avvitatore elettronico controllato?

Un avvitatore elettronico controllato ha un motore elettrico brushless che viene equilibrato da un’unità elettronica che misura in tempo reale la coppia applicata e, a seconda del modello, anche l’angolo di rotazione. Questi avvitatori rappresentano l’evoluzione naturale per tutti i processi di assemblaggio in cui la qualità del serraggio deve essere documentata, certificata o garantita entro tolleranze precise.

Il cuore di questi utensili è il controllore di coppia, che interrompe o segnala il raggiungimento del valore target con precisioni che possono arrivare a ±3% o meno. Marchi come Panasonic, Bosch, Estic, Kuken e Kilews, tutti presenti nel nostro portfolio, rappresentano l’eccellenza mondiale in questa categoria.

Vantaggi degli avvitatori elettronici controllati

• Controllo preciso e ripetibile della coppia: fondamentale per processi certificati
• Tracciabilità completa: ogni serraggio può essere registrato, archiviato e verificato
• Adattabilità a sistemi Industry 4.0: connettività dati, OPC-UA, protocolli industriali
• Riduzione degli scarti e dei rilavorazioni: il serraggio è sempre nei parametri
• Versatilità di programmazione: più programmi di serraggio su uno stesso utensile
• Indipendenza dalla rete aria compressa: maggiore flessibilità nell’installazione delle postazioni

Limiti degli avvitatori elettronici controllati

• Costo d’acquisto superiore rispetto ai pneumatici di pari coppia
• Richiede personale formato per programmazione e gestione dei parametri
• Peso leggermente maggiore in alcuni modelli, specie con controllore integrato
• Necessità di manutenzione periodica sul sistema elettronico
• Velocità di rotazione ridotta

Confronto diretto: pneumatico vs elettronico

Quando scegliere un avvitatore pneumatico

L’avvitatore pneumatico resta la scelta ottimale in una serie ben definita di contesti. Prima di tutto, le linee di assemblaggio ad alto volume dove la criticità del serraggio è bassa o media come in carrozzerie, mobili, elettrodomestici bianchi, componentistica generica. In questi casi, la velocità operativa e il basso costo di gestione per unità prodotta rendono il pneumatico competitivo.

È anche la soluzione preferita nelle officine di manutenzione MRO, dove si lavora su un’ampia varietà di giunti senza necessità di certificare ogni singolo serraggio.

Per approfondire la scelta degli utensili pneumatici nel nostro catalogo, visitate la sezione specifica del sito.

Quando scegliere un avvitatore elettronico controllato

L’avvitatore elettronico controllato è la scelta obbligata, non solo consigliata, in tutti i processi dove la qualità del serraggio è critica e deve essere documentata. Questo riguarda in primo luogo il settore automotive e aerospace: le normative di qualità dei grandi OEM (Original Equipment Manufacturer) richiedono che ogni serraggio critico venga tracciato con coppia e angolo, e che i dati siano archiviati e disponibili per audit.

Analogamente in aerospazio e difesa, dove i protocolli di assemblaggio sono ancora più stringenti e la tracciabilità è un requisito normativo. Ma anche in elettronica industriale e nei sistemi di sicurezza, qualsiasi giunto dove un allentamento non pianificato potrebbe causare guasti o pericoli richiede un controllo elettronico certificabile.

Manutenzione di un avvitatore elettronico e pneumatico

La manutenzione degli avvitatori elettronici e pneumatici è cruciale per garantire prestazioni ottimali e prolungare la vita utile degli strumenti. 

Per gli avvitatori pneumatici, è fondamentale controllare regolarmente il sistema di alimentazione dell’aria compressa, assicurandosi che non ci siano perdite nei tubi e nei raccordi. La pulizia dei filtri dell’aria e l’uso di lubrificanti specifici contribuiscono a mantenere l’efficienza operativa. 

Per quanto riguarda gli avvitatori elettronici, la manutenzione prevede la verifica periodica del sistema elettronico, con particolare attenzione alla calibrazione della coppia e al controllo delle batterie o delle fonti di alimentazione. 

È consigliabile eseguire aggiornamenti software quando disponibili, per garantire il corretto funzionamento delle funzionalità avanzate. In entrambi i casi, una manutenzione regolare riduce il rischio di guasti improvvisi e assicura un lavoro sicuro ed efficace. 

Affidarsi a SIRA S.p.A. per l’acquisto di un avvitatore elettronico o pneumatico

In SIRA S.p.A. non ci limitiamo a fornire l’utensile. Quando un cliente ci contatta per valutare quale tecnologia adottare, il nostro team tecnico analizza il processo specifico per potergli suggerire avvitatore industriale o l’utensile su misura delle sue esigenze. Solo dopo un’attenta analisi viene formulata una raccomandazione.

Questo approccio da partner tecnico è ciò che distingue SIRA S.p.A. da oltre 50 anni. Serviamo più di 1.200 clienti italiani ed esteri, con un team interno qualificato e uno stock di prodotti e ricambi originali sempre disponibile.

FAQ – Domande frequenti su avvitatore elettronico o pneumatico